Puhanje, također poznato kao šuplje puhanje, je metoda obrade plastike koja se brzo razvija.Tokom Drugog svjetskog rata, proces puhanja počeo se koristiti za proizvodnju polietilenskih bočica niske gustine.Kasnih 1950-ih, sa rođenjem polietilena visoke gustine i razvojem mašina za puhanje, tehnologija puhanja je bila naširoko korištena.Zapremina šupljih kontejnera može doseći hiljade litara, a neke proizvodnje su usvojile kompjutersko upravljanje.Plastične mase pogodne za puhanje uključuju polietilen, polivinil hlorid, polipropilen, poliester, itd. Dobijeni šuplji kontejneri se široko koriste kao kontejneri za industrijsko pakovanje.Prema parison metodi proizvodnje, puhanje se može podijeliti na ekstruziono puhanje i brizganje puhanjem.Novorazvijene su višeslojno puhanje i streč puhanje.
Injekciono rastezljivo puhanje
Trenutno se tehnologija brizganja rastezljivim puhanjem više koristi od brizganja puhanjem.Ova metoda puhanja je također brizganje puhanjem, ali samo povećava aksijalnu napetost, što olakšava oblikovanje puhanjem i smanjuje potrošnju energije.Zapremina proizvoda koji se mogu obraditi injekcijskim izvlačenjem i puhanjem je veća od količine injekcionim puhanjem.Zapremina posude koja se može duvati je 0,2-20L, a njen radni proces je sljedeći:
1. Princip brizganja je isti kao i kod običnog brizganja.
2. Zatim okrenite parison na proces grijanja i regulacije temperature kako bi parison bio mekan.
3. Okrenite se do stanice za puhanje i zatvorite kalup.Potisna šipka u jezgru rasteže parison duž aksijalnog smjera, dok ubacuje zrak kako bi se parison približio zidu kalupa i ohladio.
4. Prebacite se do stanice za vađenje dijelova kako biste preuzeli dijelove
Napomena - proces povlačenja - duvanja:
Parizon za brizganje → grijanje parison → zatvaranje, izvlačenje i puhanje → hlađenje i uzimanje dijelova
Šematski dijagram mehaničke strukture injektiranja, izvlačenja i puhanja
Ekstruzijsko puhanje
Ekstruzijsko puhanje je jedna od najčešće korištenih metoda puhanja.Njegov opseg obrade je veoma širok, od malih proizvoda do velikih kontejnera i auto delova, vazduhoplovnih hemijskih proizvoda, itd. Proces obrade je sledeći:
1. Prvo istopite i pomiješajte gumu, a talina ulazi u glavu mašine i postaje cevasti parison.
2. Nakon što parison dostigne unaprijed određenu dužinu, kalup za puhanje se zatvara i parison se steže između dvije polovice kalupa.
3. Uduvajte vazduh, uduvajte vazduh u parison, duvajte parison da bude blizu šupljine kalupa za oblikovanje.
4. Proizvodi za hlađenje
5. Otvorite kalup i izvadite stvrdnute proizvode.
Proces ekstruzionog puhanja:
Topljenje → ekstrudiranje parison → zatvaranje kalupa i oblikovanje puhanjem → otvaranje kalupa i uzimanje dijelova
Šematski dijagram principa ekstruzionog puhanja
(1 - glava ekstrudera; 2 - kalup za puhanje; 3 - parison; 4 - cijev za puhanje komprimiranog zraka; 5 - plastični dijelovi)
Injekciono puhanje
Injekciono puhanje je metoda oblikovanja koja kombinuje karakteristike brizganja i puhanja.Trenutno se uglavnom primjenjuje na boce za piće, boce za lijekove i neke male strukturne dijelove s visokom preciznošću puhanja.
1. U stanici za brizganje, embrion kalupa se prvo ubrizgava, a metoda obrade je ista kao kod običnog brizganja.
2. Nakon otvaranja kalupa za brizganje, trna i parison se kreću u stanicu za puhanje.
3. Trn stavlja parison između kalupa za puhanje i zatvara kalup.Zatim se komprimirani zrak uduvava u parison kroz sredinu trna, a zatim se upuhuje da se približi zidu kalupa i hladi.
4. Kada se kalup otvori, trn se prenosi u stanicu za vađenje kalupa.Nakon vađenja dijela za oblikovanje puhanjem, trn se prenosi u stanicu za injektiranje radi cirkulacije.
Radni proces injekcionog puhala:
Parison za oblikovanje puhanjem → otvaranje kalupa za brizganje do stanice za puhanje filma → zatvaranje kalupa, oblikovanje puhanjem i hlađenje → rotiranje do stanice za vađenje dijelova za uzimanje dijelova → parison
Šematski dijagram principa brizganja puhanjem
Prednosti i nedostaci brizganja puhanjem:
prednost
Proizvod ima relativno visoku čvrstoću i visoku preciznost.Na kontejneru nema spoja i nema potrebe za popravkom.Transparentnost i završna obrada površine delova oblikovanih duvanjem su dobri.Uglavnom se koristi za tvrde plastične posude i kontejnere sa širokim otvorom.
nedostatak
Cijena opreme mašine je vrlo visoka, a potrošnja energije velika.Generalno, mogu se formirati samo male posude (manje od 500 ml).Teško je formirati kontejnere složenih oblika i eliptičnih proizvoda.
Bilo da se radi o brizganju puhanjem, brizganju povlačenjem puhanjem, ekstruzijskom povlačenju puhanjem, podijeljeno je na jednokratno i dvostruko oblikovanje.Jednokratni proces oblikovanja ima visoku automatizaciju, visoku preciznost sistema parison stezanja i indeksiranja i visoku cijenu opreme.Općenito, većina proizvođača koristi metodu dvostrukog oblikovanja, to jest, kalupljenje parisona prvo brizganjem ili ekstruzijom, a zatim stavljanje parisona u drugu mašinu (mašina za injekciono puhanje ili mašina za ubrizgavanje) kako bi se izduvao gotov proizvod, uz visoku efikasnost proizvodnje.
Vrijeme objave: Mar-22-2023