Uvod u dizajn
Proizvodi lijevani duvanjem imaju široku primjenu u raznim industrijama, posebno u industriji pakovanja pića i lijekova, kao i u industriji igračaka.
Napravite R prijelaz na rubovima i uglovima
Općenito, uglove i uglove proizvoda oblikovanih duvanjem treba napraviti u R prijelazu, jer veći omjer ekspanzije duvanjem na oštrim uglovima lako može uzrokovati neujednačenu debljinu zida, a oštri uglovi također mogu izazvati pucanje pod pritiskom, a R prijelaz proizvoda može učiniti debljinu zida proizvoda ujednačenom.
Povećajte konstrukcijski dizajn u kompresiji, napetosti i torziji
Uz različite zahtjeve proizvoda, može se dodati i neki strukturalni dizajn u kompresiji, napetosti i torziji:
1. Ako želite povećati uzdužni otpor proizvoda, možete dizajnirati neke elemente za ukrućenje duž smjera naprezanja.
2. Kako bi se poboljšale performanse proizvoda protiv kolapsa, površina se također može dizajnirati u lučnu strukturu koja je pogodna za naprezanje i dopunjena rebrima za ojačanje.Rame proizvoda za bocu treba da bude nagnuto, a ne ravno i ravno.
Općenito, dno boce je napravljeno u konkavnom obliku kako bi se povećala čvrstoća i stabilnost pri postavljanju.Na primjer, obično vidimo boce koje sadrže jestivo ulje s nekim konkavno-konveksnim oblicima na površini, što ne samo da može povećati čvrstoću tijela boce, već i olakšati označavanje zaštitnih znakova.
Zahtjevi i uvođenje materijala za puhanje
Razvoj i primjena tehnologije puhanja je toliko opsežna da je komplementarna razvoju materijala za puhanje.Materijali za puhanje postupno su se razvili od originalnih LDPE, PET, PP i PVC proizvoda do inženjerske plastike, gume i nekih kompozitnih materijala za puhanje.
Posebni zahtjevi za gumene materijale u različitim aspektima duvanja plastike
1. Ekstruziono puhanje
Ekstruziono puhanje se izvodi u stanju viskoznog tečenja, tako da se u cilju smanjenja parison progiba i optimizacije raspodjele debljine stijenke obično koristi plastika velike molekularne težine.
2. Injekciono puhanje
Injekciono puhanje se izvodi u visokoelastičnom stanju.Kako bi se smanjila potrošnja energije parisona za brizganje, koristi se plastika koja je lako tečna (plastika male molekularne težine).
3. Injekciono rastezljivo puhanje
Obično se koristi amorfna plastika.Zbog male intermolekularne sile isprepletenosti amorfne plastike, lakše se rastegne.Iako je PET također kristalan, on je i dalje najvažniji materijal za oblikovanje puhanjem, a brzina kristalizacije je prilično spora.Ukratko, većina plastike za oblikovanje puhanjem ima distribuciju srednje do visoke molekularne težine.
Vrsta materijala za oblikovanje puhanjem
1. Poliolefini
HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA se uglavnom koriste za duvanje industrijskih proizvoda, kontejnera i pribora za igračke, kontejnera za skladištenje hemikalija itd.
2. Termoplastični poliester
PETG i PETP se uglavnom koriste za puhanje boca za pakovanje gaziranih pića i boca za vino, koje su postepeno zamijenile PVC i široko se koriste.Nedostatak je što su njihovi troškovi visoki, a uglavnom se koriste za brizganje puhanjem.
3. Inženjerska plastika (legura)
ABS, SAN, PS, PA, POM, PMMA, PPO, itd. postupno se primjenjuju u automobilskoj, medicini, kućanskim aparatima, hemijskoj industriji i drugim industrijama, posebno PC i njegove mješavine plastike, koji se mogu koristiti za duvanje visokog kvaliteta kontejneri i automobilski proizvodi (PC/ABS, itd.).
4. Termoplastični elastomr
Uglavnom se koriste SBS, SEBS, TPU, TPE i druge smjese za oblikovanje duvanjem, dok se termoreaktivna plastika, vulkanizirana guma i umreženi PE ne mogu oblikovati duvanjem.
Sažetak:
Uobičajeni materijali za brizganje puhanjem
PE, PET, PVC, PP, PC i POM se uglavnom koriste za kontejnere i strukturne dijelove sa visokom preciznošću oblikovanja i malom zapreminom.
Vrijeme objave: Mar-22-2023