Uzdužna debljina stijenke proizvoda oblikovanih puhanjem je neujednačena
Uzrok:
1. Pad vlastite težine parisona je ozbiljan
2. Razlika u promjeru između dva uzdužna poprečna presjeka proizvoda lijevanih duvanjem je prevelika
Rješenje:
1. Smanjite temperaturu taline u parisonu, poboljšajte brzinu ekstruzije parisona, zamijenite smolu sa niskom brzinom protoka taline i podesite uređaj za kontrolu parisona.
2. Ispravno promijenite dizajn proizvoda i usvojite metodu donjeg puhanja za oblikovanje.
Debljina poprečnog zida kod proizvoda oblikovanih duvanjem je neujednačena
Uzrok:
1. Parison ekstruziona kosina
2. Temperaturna razlika između unutrašnje i vanjske strane navlake kalupa i jezgre kalupa je velika
3. Asimetrični oblik proizvoda
4. Prevelik koeficijent ekspanzije parisona
Rješenje:
1. Podesite odstupanje širine zazora matrice da bi debljina parison zida bila ujednačena;Ispravite kalup prije zatvaranja.
2. Povećajte ili smanjite temperaturu grijanja čahure matrice i poboljšajte temperaturno odstupanje unutar i izvan kalupa.
3. Prije zatvaranja kalupa, prethodno stegnite i prethodno proširite čep kako bi se čep pravilno pomaknuo u smjeru tankih stijenki.
4. Smanjite omjer ekspanzije parisona
Uzorak narandžine kore ili udubljenja na površini proizvoda duvanjem
Uzrok:
1. Slabo ispuštanje plijesni
2. Curenje kalupa ili kondenzacija u šupljini kalupa
3. Parizon ima slabu plastifikaciju, a parizon ima lom taline.
4. Nedovoljan pritisak naduvavanja
5. Spora stopa inflacije
6. Omjer ekspanzije puhanja je premali
Rješenje:
1. Prazan kalup će se pjeskariti i dodati otvor za ventilaciju.
2. Popravite kalup i podesite temperaturu hlađenja kalupa iznad "tačke rose".
3. Smanjite brzinu zavrtnja i povećajte temperaturu zagrevanja ekstrudera.
4. Povećajte pritisak naduvavanja
5. Očistite kanal za komprimirani zrak i provjerite da li cijev za puhanje curi.
6. Zamijenite navlaku kalupa i jezgro kako biste poboljšali omjer ekspanzije parisona.
Smanjenje volumena proizvoda za puhanje
Uzrok:
1. Povećava se debljina parison zida, što rezultira zadebljanjem stijenke proizvoda.
2. Skupljanje proizvoda se povećava, što rezultira smanjenjem veličine proizvoda.
3. Pritisak naduvavanja je mali, a proizvod nije naduvan do projektovane veličine šupljine.
Rješenje:
1. Podesite uređaj za kontrolu programa kako biste smanjili debljinu parison zida;Povećajte temperaturu topljenja parisona i smanjite omjer ekspanzije parisona.
2. Zamijenite smolu sa malim skupljanjem, produžite vrijeme puhanja i smanjite temperaturu hlađenja kalupa.
3. Pravilno podignite pritisak komprimovanog vazduha
Obris ili grafika puhanog proizvoda nisu jasni
Uzrok:
1. Loš ispuh šupljine
2. Nizak pritisak naduvavanja
3. Temperatura topljenja parisona je niska, a plastificacija materijala je loša.
4. Temperatura hlađenja kalupa je niska, a kalup ima fenomen "kondenzacije".
Rješenje:
1. Popravite kalup, pjeskarite šupljinu ili dodajte ispušni otvor.
2. Povećajte pritisak naduvavanja
3. Pravilno povećajte temperaturu zagrijavanja ekstrudera i glave i dodajte odgovarajuću količinu masterbatcha za punjenje ako je potrebno.
4. Podesite temperaturu kalupa iznad temperature tačke rosišta
Proizvodi oblikovani duvanjem imaju previše i debeo bljesak
Uzrok:
1. Ekspanzija matrice i nedovoljan pritisak zaključavanja.
2. Rub alata matrice je istrošen i vodilica je pomaknuta.
3. Tokom duvanja, parison je nagnut.
4. Otvor za bijeg na rubu prazne stezne oštrice je previše plitak ili je dubina ruba noža previše plitka.
5. Prijevremeno pokretanje parison punjenja.
Rješenje:
1. Povećajte pritisak za zaključavanje kalupa i pravilno smanjite pritisak naduvavanja.
2. Popravite oštricu kalupa, ispravite ili zamijenite stup vodilice kalupa.
3. Ispravite središnji položaj parisona i štapa za puhanje zraka
4. Odrežite kalup i produbite dubinu otvora za bijeg ili noža.
5. Podesite vrijeme punjenja parisona
Pojavljuju se preduboke uzdužne pruge
Uzrok:
1. Prljava na ustima.
2. Na rubu navlake i jezgre kalupa ima neravnina ili ureza.
3. Masterbatch u boji ili razlaganje smole proizvodi tamne pruge.
4. Filtersko sito je perforirano, a materijal se miješa sa nečistoćama i odlaže na otvor matrice.
Rješenje:
1. Očistite otvor kalupa bakrenim nožem.
2. Matrica za obrezivanje.
3. Pravilno smanjite temperaturu i zamijenite masterbatch boje dobrom disperzijom.
4. Zamijenite sito filtera i iskoristite preostali materijal.
Prilikom formiranja embrion se izduvava
Uzrok:
1. Oštrica matrice je preoštra.
2. Parison ima nečistoće ili mehuriće.
3. Prevelik omjer ekspanzije duvanja.
4. Niska čvrstoća taljenja parisona.
5. Nedovoljna dužina parisona.
6. Parni zid je suviše tanak ili je debljina parnog zida neujednačena.
7. Posuda se širi i puca pri otvaranju kalupa (nedovoljno vrijeme ventilacije)
8. Nedovoljna sila zaključavanja kalupa.
Rješenje:
1. Na odgovarajući način povećajte širinu i ugao oštrice
2. Koristite suhe sirovine, koristite mokre sirovine nakon sušenja, koristite čiste sirovine i očistite usta kalupa.
3. Zamijenite navlaku i jezgro kalupa i smanjite omjer ekspanzije puhanjem zbog oštećenja kalupa.
4. Zamijenite odgovarajuće sirovine i pravilno smanjite temperaturu topljenja.
5. Provjerite kontrolni uređaj ekstrudera ili glave cilindra za skladištenje kako biste smanjili promjenu parametara procesa i povećali dužinu parisona.
6. Zamijenite navlaku kalupa ili jezgro i podebljajte parni zid;Provjerite uređaj za kontrolu parizona i podesite razmak matrice.
7. Podesite vrijeme odzračivanja ili odgodite vrijeme početka kalupa
8. Povećajte pritisak zaključavanja kalupa ili smanjite pritisak naduvavanja
Proizvodi oblikovani duvanjem se teško mogu izvaditi iz kalupa
Uzrok:
1. Vrijeme hlađenja ekspanzije proizvoda je predugo, a temperatura hlađenja kalupa je niska.
2. Kalup je loše dizajniran, a na površini šupljine kalupa ima neravnina.
3. Kada je oplata otvorena, brzina kretanja prednje i zadnje oplate je neujednačena.
4. Greška pri instalaciji matrice.
Rješenje:
1. Pravilno skratite vrijeme ekspanzije parisona duvanjem i podignite temperaturu kalupa.
2. Odrežite kalup;Smanjite dubinu utora, a nagib konveksnog rebra je 1:50 ili 1:100;Koristite sredstvo za odvajanje.
3. Popravite uređaj za zaključavanje kalupa kako bi se prednji i stražnji šabloni kretali istom brzinom.
4. Ponovo postavite kalup i ispravite položaj ugradnje dvije polovice kalupa.
Kvaliteta puhanih proizvoda uvelike varira
Uzrok:
1. Nagla promjena debljine parizonskog zida
2. Mešani materijali ivica i uglova nisu ujednačeni
3. Sekcija za hranjenje je blokirana, što uzrokuje fluktuaciju pražnjenja ekstrudera.
4. Neujednačena temperatura grijanja
Rješenje:
1. Popravite uređaj za kontrolu parola
2. Usvojite dobar uređaj za miješanje kako biste produžili vrijeme miješanja;Ako je potrebno, smanjite količinu povrata ugla.
3. Uklonite grudice na ulazu materijala
4. Smanjite temperaturu na ulazu materijala
Vrijeme objave: Mar-21-2023